Aplicação de pigmentos orgânicos
Os pigmentos orgânicos são usados principalmente nas áreas de plásticos, tintas e revestimentos, com os revestimentos representando cerca de 35%. A taxa de crescimento anual do consumo é de cerca de 2,5% e a taxa de crescimento das vendas é de 3%. Os pigmentos orgânicos usados em revestimentos incluem amarelo monoazo, pigmentos de ftaleína, etc., que são aplicados especificamente em três campos principais: revestimentos arquitetônicos, revestimentos automotivos e revestimentos de bobinas.
Em termos de revestimentos arquitetônicos, como importante componente da tinta látex, a seleção e utilização de pigmentos orgânicos afetam diretamente a retenção da cor da tinta látex. Compreender o desempenho e a aplicação dos pigmentos pode orientar a produção de tinta látex de alta qualidade. Os pigmentos orgânicos não são afetados por fatores físicos e químicos durante o uso e são geralmente insolúveis no meio utilizado, mas sempre existem em seu estado cristalino original. A coloração dos pigmentos orgânicos é obtida pela absorção seletiva e dispersão da luz.
Em termos de revestimentos automotivos, os pigmentos usados em revestimentos automotivos são corantes de alta qualidade devido à necessidade de atender à resistência às intempéries, ao calor, à chuva ácida e à radiação UV dos revestimentos de superfícies metálicas. Portanto, a aplicação de pigmentos orgânicos em tintas automotivas deve possuir estabilidade à luz, resistência química, resistência à migração e estabilidade térmica; Para acabamentos automotivos, como tinta flash metálica, os pigmentos orgânicos precisam ter alta transparência, o que complementa o poder de cobertura dos pigmentos inorgânicos.
Em termos de revestimentos de bobinas, eles são divididos em revestimento superior, primer e revestimento traseiro de acordo com suas funções. Os principais tipos de primers são epóxi, poliéster e poliuretano; As principais variedades de revestimentos superiores e traseiros incluem adesivo fundido de plástico PVC, poliéster, poliuretano, ácido acrílico, fluorocarbono e poliéster modificado com silício, entre outros. No processo de produção de chapa colorida, 20-25kg de revestimento de bobina são consumidos por tonelada de chapa galvanizada, e o acabamento com pigmento é responsável por cerca de 70% do uso de revestimento. As cores comuns incluem cinza branco, azul marinho e carmesim, com o cinza branco representando cerca de 50%, o azul marinho representando cerca de 30%, o carmesim representando cerca de 10% e outras cores representando cerca de 10%. Os pigmentos orgânicos em azul marinho e carmesim representam aproximadamente 3% -5% do uso de revestimentos de bobinas.
